पॉलिश वेट्रोसा की प्रोसेसिंग पद्धति

ग्लास पॉलिशिंग ग्लास लाइनों, खरोंच और कुछ अन्य दोषों की सतह को दूर करने के लिए रासायनिक या भौतिक तरीकों के इस्तेमाल को संदर्भित करता है, ग्लास पारदर्शिता और अपवर्तनीय सूचकांक में सुधार करता है, ताकि ग्लास कांच कांच। कांच की सतह को नरम करने के लिए फायर पॉलिशिंग, लौ का उपयोग और ग्लास पर आग के प्रभाव का इस्तेमाल गिलास उत्पादों की कुछ सतह को हल करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन कांच की सतह के खुरदरापन के उपचार को कम किया जाएगा। सामान्य खोखले पोत मुंह के बाद कांच का कांच चमकाने की इस पद्धति का उपयोग करने के लिए अपेक्षाकृत कठिन है। उपयुक्त सामग्री कांच: सोडियम-कैल्शियम कांच, उच्च-कूद सिलिकॉन ग्लास, नकारात्मक प्रभाव: भूनने के लिए आसान। पोलिश वेट्रोसा
कांच और अपवर्तन प्रभाव के पारदर्शिता को अधिकतम करने के लिए, चमकाने पाउडर, कांच के उच्च गति घर्षण की सतह पर चमकाने वाले पाउडर का उपयोग, खरोंच, सैसफ्रास्ट्रस आदि को दूर करने के लिए! अपघर्षक बेल्ट के पॉलिश वाले हिस्सों को चमकाने से पहले, 400 से अधिक मेष एमरी पीस के शुद्ध विमान आवेदन। इस चमकाने की विधि में बहुत सारे उपकरण और सामग्री है, लेकिन सबसे प्रभावी ऊन व्हील + सेरियम ऑक्साइड है। नकारात्मक प्रभाव: धीमा एसिड चमकाने कांच की सतह के उपचार के कांच के जंग पर एसिड का उपयोग, पॉलिश करने से पहले ग्लास अपघर्षक बेल्ट पॉलिशिंग की सतह का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि एसिड पॉलिशिंग कांच की मोटाई को बहुत कम कर सकती है, लेकिन जरूरी नहीं कि सभी गिलास लाइनें, विभिन्न ग्लास सामग्री और परिवर्तन के अनुसार इसका सूत्र लागू सामग्री ग्लास: किसी कांच (लेकिन ग्लास सामग्री द्वारा पॉलिश करने का असर ही) नकारात्मक प्रभाव: चिकनाई खपत का कांच उत्पादों, अच्छा नियंत्रण नहीं है। पिलेट वैटोसा
शास्त्रीय परवलयिक पद्धति एक पारंपरिक कांच ठंड प्रसंस्करण विधि है, पॉलिशिंग मशीन घर्षण व्हील ड्राइव का उपयोग होती है, स्पिंडल की गति कम है, विमान घुमाव तिपाई दबाव के साथ, दबाव लोड भार द्वारा नियंत्रित किया जाता है। काम पर, लोड दबाव हमेशा नीचे की ओर होता है, ऊपरी और निचले विचयों के बीच ऊर्ध्वाधर दबाव स्थिर होता है, जब विमान की सतह को किसी भी समय बदलने के लिए ऊपरी और निचली डिस्क का चमकदार दबाव होता है, जिससे गोलाकार सतह आकार अस्थिरता बढ़ जाती है। चमकाने वाली फिल्म रास टार से बना है या महसूस की जाती है, और प्रसंस्करण के बाद सतह खुरदरापन छोटा है, और सतह दोष छोटा है। ऐसे हिस्सों जिन्हें उच्च परिशुद्धता के स्तरों के साथ मिलाया जा सकता है। शास्त्रीय चमकाने की प्रक्रिया के दौरान, पॉलिश फिल्म की सतह का आकार बदलना आसान होता है और इसे किसी भी समय छंटनी की आवश्यकता होती है, जिसके लिए ऑपरेटर को उच्च परिचालन कौशल प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। मास्टर को दीर्घावधि प्रशिक्षण से गुजरना होगा, और उत्पादन क्षमता कम है। छोटी मात्रा और बैच प्रसंस्करण में, इसकी बहुत बड़ी योग्यता है, क्योंकि पॉलिशिंग मशीन की सटीक अनुरोध कम है, पॉलिशिंग मोल्ड का प्रतिस्थापन दर उच्च है, उपकरण, फिक्स्चर इनपुट व्यय छोटा है।